处理法兰泄漏通常釆用铜丝捻缝围堵法、钢带围堵法和凸形夹具法

1、铜丝捻缝围堵法
当两法兰的连接间隙小于4mm,整个法兰外圆的间隙量比较均匀,泄漏介质压力低于2.5a,泄漏量小,螺栓孔与螺栓之间的间隙较大,密封剂能够沿此间隙顺利注入时,可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓专用注剂接头时,其安放数量可视泄漏法兰的尺寸及泄漏垫的情况而定,一般不少于两个。安装螺栓专用注剂接头时,应当松开一个螺母后立刻装好注剂接头,迅速重新拧紧螺母,然后再安装另一个螺栓专用注剂接头。不能同时将两个松开,以免造成垫片上的密封比压明显下降,泄漏量增加,甚至会出现泄漏介质将已损坏的垫片吹走,导致无法弥补的后果,必要时可在泄漏法兰上增设G形夹子,用以维持垫片上密封比压的均衡。按需用数量安装完螺栓专用注剂接头后,用冲子等工具将直径等于或略小于泄漏法兰间隙的铜丝嵌入到法兰间隙中,同时将法兰的外缘冲出唇口,使铜丝固定在法兰间隙内。唇口的间隙及数量视法兰的外径而定,一般间隔为40-80m这样铜丝就不会被泄漏的压力介质或动态密封作业时注剂产生的推力挤出。捻缝结束,组成了新的密封腔后,即可连接髙压注剂枪,进行动态密封作业。注密封注剂的起点应选在泄漏点的相反方向,无泄漏介质影响处,依次进行,终点应在泄漏点附近。

2、钢带围堵法
当两法兰之间的连接间隙小于8m,泄漏介质压力小于2.5MPa时,可以釆用钢带围堵法进行动态密封作业,这种方法对法兰连接间隙的均匀程度没有严格要求,但对泄漏法兰的连接同轴度有较高的要求,钢带厚度一般可为1.5-3.0m,宽度为25-30m,内六角螺栓的规格为M8-M16,制作钢带可以采用铆接或焊接,过渡垫片可以采用与钢带同样的间隙能否使密封剂顺利注入,然后再根据法兰尺寸的大小及泄漏情况,确定安装螺栓专用注剂接头的个数,安装钢带量,应使钢带位于两法兰的间隙上,全部包住泄漏间隙,以便形成完整的密封空腔,穿4个内六角螺栓,拧上数扣,将两个过渡垫片加入,继续拧紧内六角螺栓直到钢带与泄漏法兰外边缘全部靠紧为止,这时可连接髙压注剂枪进行动态密封作业,如果发现钢带与泄漏法兰外边缘不能靠紧时,可以采用尺寸略大于泄漏法兰间隙的石棉填料,在没安装钢带之前,在法兰间隙上盘绕一周后,用锤子将其嵌入间隙内,然后再安装钢带,也可以2m厚及25m宽的石棉橡胶板,在泄漏法兰外边缘盘绕一周,或用4-6m厚的相应铅皮在泄漏法兰外边缘上盘绕一周。注意接头处避开泄漏点,然后再安装钢带。当法兰连接间隙均匀程度较差两法兰的外边缘又存在一定错位时(两法兰装配不同轴),采用铅皮盘绕的方法,能很好地弥补缺陷。加好钢带紧固后,可以继续捻砸铅皮,直到封闭好为止。余下步骤同铜丝捻缝围堵法。

3、凸形法兰夹具
当泄漏法兰的连接间隙大于8m,泄漏介质压力大于2.5MPa,泄漏量较大时,从安全和可靠性考虑,应当设计制作凸形法兰夹具。这种法兰夹具的加工尺寸较精确,安装在泄漏法兰上后,整体封闭性能好,动态密封作业的成功率高,是注剂式带压密封技术中应用较广泛的一种夹具动态密封操作前,应在制作好的夹具上装注剂旋塞阀,并使注剂旋塞阀处于开启的位置,如注剂旋塞阀是已使用过的,则应把积存在通道上的密封注剂除掉,当注剂旋塞阀门口到周围障碍物的直线距离小于髙压注剂枪的长度时,则应在注剂旋塞阀与夹具之间增装角度接头,目的是排放泄漏介质和改变高压注剂枪的连接方向,操作人员在作业时应站在上风口,若泄漏压力及流量很大,可用压缩空气把泄漏介质吹向一边,或把夹具接上长杄,使操作人员少接触或不接触介质,安装夹具时,应使夹具上的注剂孔处于泄漏法兰连接螺栓的中间,并保证泄漏缺陷附近要有注剂孔,不要使注剂孔正对着泄漏法兰的连接螺栓,以免增大注剂操作的阻力,安装夹具时应避免剧烈撞击,泄漏介质是易燃或易爆物料时,应采用防暴工具作业。夹具螺栓拧紧后,检查夹具与泄漏部位的连接闾隙,一般控制在0.5πm以下,否则要采取相应的措施缩小间隙,注剂应先从离泄漏点最远的注剂孔开始,直到泄漏停止。