阀门在使用过程中,阀杆同填料之间存在着相对运动。这个运动包括转动和轴向移动。在使用过程中,随着开启次数的增加,相对运动的次数也随之增多,还有髙温、高压和渗透性强的流体介质的影响,阀门填料函也是发生泄漏事故较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏,对于编织填料还会岀现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的徼小缝隙向外泄漏)。阀杄与填料间的界面泄漏是由于磨损导致填料接触压力的逐渐减小填料自身的老化等原因引起的,这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。随着时间的推移,压力介质会把部分填料吹走,甚至会在阀杆上冲刷处沟槽。

阀门维修

填料装入填料函以后,经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性使其产生径向力,并与阀杄紧密接触,但这种接触并不是非常均匀的。有些部位接触的紧,有些部位接触的松,还有些部位没接触上。接触部位同非接触部位交替出现,形成了“迷宫”,起到阻止压力介质外泄的作用。填料密封的机理就是“迷宫效应”。

产生填料泄漏的原因有下列几点：
1、填料与工作介质的腐蚀性、温度压力不相适应；
2、装填方法不对,尤其是整根填料盘旋放入,最易产生泄漏；
3、阀杆加工精度或表面光洁度不够,或有椭圆度,或有刻痕；
4、阀杄已发生点蚀,或因露天缺乏保护而生锈；
5、阀杆弯曲；
6、已经老化；
7、操作太猛。

消除填料泄漏的方法是：
1、正确选用填料；
2、按正确的进行装填；
3、阀杆加工不合格的,要修理或更换,表面光洁度最低要达到V5,较重要的,要达到ⅴ8以上,且无其他缺陷；
5、采取保护措施,防止锈蚀,已经锈蚀的要更换；
5、阀杄弯曲要校直或更新；
6、填料使用一定时间后,要更换；
7、操作要注意平稳,缓开缓关,防止温度剧变或介质冲击。